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到了二十世纪的中叶，镀锌钢管在上有了近一百年的历史，为什么后来镀锌钢管又被禁止使用在给水中呢。镀锌管管道使用几年后会产生大量锈诟，的自来水不仅污染洁具而且严重危害人体。二十一世纪以来，随着人们对卫生管道和饮水的需求不断增强，镀锌钢管内衬不的主要管道。镀锌钢管内衬不锈钢管是在镀锌管的加衬一层薄壁不锈钢，经特殊工艺让不锈钢和镀锌管紧密结合在一起，结合强度达0兆帕。为什么要在镀锌管衬不锈钢呢。制作镀锌钢管内衬不锈钢管，为什么要选用镀锌管作为外基管呢。镀锌管强度高、耐冲击、耐高温、连接成熟施工简单。这些优点是所有给水管道都应具备的优点，所以镀锌钢管内衬不锈钢管采用镀锌管作为外基管，保留了强度高、耐冲击、耐高温、连接成熟施工简单的优点。镀锌管本身已经有很多优点，但是作为自来水管道，他的卫生性能却是不尽人意的。这也是为什么等部门明文发布从2000年开始禁用镀锌管的原因。在镀锌管加衬不锈钢，让自来水在输送时只不锈钢，不但不会因锈蚀影响水质，还大幅了管道的使用寿命。外包钢增强不锈钢管(内衬不锈钢复合管/SSP管))未经许可不得。
我们日常饮用的自来水、看似干净，却不知道正一步步威胁着我们的。我国早期建设的自来水管大多为镀锌管或钢管，这在一些老城区尤为普遍，水管老化后容易生锈从而含铅量高，尤其在有焊接地方。目前各个城市都爱采用内衬不锈进行改造。一旦停电停水时，水管内就会开成负压，发生倒吸，这时有破损的地方就会渗进地表的脏水杂质，如损管的地方周围有机构、养殖场、堆、污水池等，任何有害的趁虚而入都是我们要承受的。我们所在使用的塑料面有致病吗?有!塑料管的生产，里面须添加对人有致癌性的添加剂有：抗氧化剂、增塑剂等。内衬不锈钢复合管的内衬层采用的就是304不锈钢，通过正旋压嵌合式工艺，让内衬层304不锈钢和外层碳钢紧密结合，内层不锈钢不锈钢起到卫生环保的作用，外层碳钢用于强度和刚性，由于不锈钢和碳钢的热系数几乎相同，在百年的使用寿命中内外层不会剥离。塑料材料类的指的就是硬质塑料中的增塑剂--含有联A这是强致癌物。塑料类的水管中对人类有重大影响不明而且在长期使用中会溶于水中。由此看来水管道的选材要慎之又慎的，否则会毁掉我们的。在、欧洲、等发达，他们早在上世纪80年代就发现304不锈钢卫生适合作为自来水管制作材料，并广泛采用304不锈钢管道。
双金属复合管能实现材料的优势互补，节省合金元素，降低工程费用，在保证原基管各项性能的基础上，提高了管道的耐腐蚀性、耐磨性，延长了管道的使用寿命，是纯不锈钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品。由于复合钢管具有优良的综合性能，因此自20世纪60年代起，日、美、德、英和前苏联等都很重视复合钢管的开发及使用，从生产工艺、使用性能、检验方法等方面进行了大量的研究。目前双金属复合钢管的生产工艺已日趋完善，日本、美国、英国、瑞典、德国等处于好水平。复合管已经在腐蚀性较强的石油、石化企业、核工业以及医药、食品加工等领域获得广泛认同，也可通过内层复合耐磨金属，从而满足电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境的要求。而起步较晚，技术水平相对落后。复合管是近10年发展较快的一种工程管道，品种、功能繁多，性能优越，形成了比较成熟的工艺技术，并且已经投产。主要的工艺方法很多比如热轧复合方法、热挤压复合法、铸造复合方法、爆炸焊接复合方法、组合式双金属复合管生产方法、激光包覆法等。在技术开发方面日本后来居上。据文献报道，日本在80年代初就陆续研制和开发了多种复合工艺。其中典型的热轧或热轧加冷成型工艺可以实现包覆材料与基材界面的冶金结合，质量优良。其产品广泛用于石油化工、化工行业、石油及天然气工业等。双金属复合管制备方法的研究概况热成型法.目前双金属复合管的生产方法主要包括冷成型法、热成型法、离心铸造法、离心铝热剂法、爆炸焊成型法、电磁成型法等等。冷成型法冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径：一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度；另一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用tig焊接成直缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上，其中拉拔和胀接为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将一根套在另一根外面，然后将两管通过一模具同时进行拉拔，从而实现紧密配合的机械结合。这种管的优点是生产工艺比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结合，只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法，它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤压。机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的共同缺点是内外层只是机械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。
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